高温高压液态制冷剂经膨胀机构节流处理后变为低温低压的气液混合态制冷剂，进入空气交换机中蒸发吸热，从空气中吸收大量的热量Q2；蒸发吸热后的制冷剂以气态形式进入压缩机，被压缩后，变成高温高压的制冷剂（此时制冷剂中所蕴藏的热量分为两部分：一部分是从空气中吸收的热量Q2，一部分是输入压缩机中的电能在压缩制冷剂时转化成的热量Q1；被压缩后的高温高压制冷剂进入热交换器，将其所含热量（Q1+Q2）释放给进入热换热器中的冷水，冷水被加热到60℃直接进入保温水箱储存起来供用户使用；放热后的制冷剂以液态形式进入膨胀机构，节流降压......如此不间断进行循环。

冷水获得的热量Q3=制冷剂从空气中吸收的热量Q2+驱动压缩机的电能转化成的热量Q1， 在标准工况（蒸发冷凝6/36℃）下：Q2=3.6Q1,即消耗1份电能，得到4.6份的热量。 

 通过压缩机改变冷媒的压力与状态，改变其温度，在与物料接触时放热加热物料，冷媒冷却液化，再通过管道将液化后的冷媒输送至蒸汽凝结区，利用冷媒的低温凝结水蒸蒸汽，冷媒吸热再次气化，进入压缩机再次循环，整个过程冷热源双向利用，达到降低能耗的目的

  压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到35℃左右系统进入蒸发状态。随着蒸发过程的持续，物料得以持续浓缩，最终达到浓缩比要求后，通过螺旋搅拌推出系统外，完成一个蒸发周期

操作流程

真空系统：真空系统采用我司自主研发的射流器，真空系统无能量消耗，稳定在-90~95kpa

热泵系统：通过压缩机改变冷媒的压力与状态，改变其温度，在与物料接触时放热加热物料，冷媒冷却液化，再通过管道将液化后的冷媒输送至蒸汽凝结区，利用冷媒的低温凝结水蒸蒸汽，冷媒吸热再次气化，进入压缩机再次循环，整个过程冷热源双向利用，达到降低能耗的目的

低温蒸发系统：压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到35℃左右系统进入蒸发状态。随着蒸发过程的持续，物料得以持续浓缩，最终达到浓缩比要求后，通过螺旋搅拌推出系统外，完成一个蒸发周期