高温高压液态制冷剂经膨胀机构节流处理后变为低温低压的气液混合态制冷剂，进入空气交换机中蒸发吸热，从空气中吸收大量的热量Q2；蒸发吸热后的制冷剂以气态形式进入压缩机，被压缩后，变成高温高压的制冷剂（此时制冷剂中所蕴藏的热量分为两部分：一部分是从空气中吸收的热量Q2，一部分是输入压缩机中的电能在压缩制冷剂时转化成的热量Q1；被压缩后的高温高压制冷剂进入热交换器，将其所含热量（Q1+Q2）释放给进入热换热器中的冷水，冷水被加热到60℃直接进入保温水箱储存起来供用户使用；放热后的制冷剂以液态形式进入膨胀机构，节流降压......如此不间断进行循环。

冷水获得的热量Q3=制冷剂从空气中吸收的热量Q2+驱动压缩机的电能转化成的热量Q1， 在标准工况（蒸发冷凝6/36℃）下：Q2=3.6Q1,即消耗1份电能，得到4.6份的热量。 

工艺流程：

进料流程

废水进入蒸发室，当蒸发室液位达到设定液位时，启动强制循环泵，停止进料泵，进料流程结束。

预热流程

热泵系统启动，预热后进入给蒸发器，蒸发器达到设定的温度后系统开始蒸发，然后蒸发器进入蒸发状态。

浓缩过程

随着水分不断蒸发，废水中的溶质浓度逐渐升高，达到系统设置的浓缩要求。

结晶流程

蒸发室内的料液经强制循环泵进入加热器，受热后的料液进入蒸发室后发生闪蒸，闪蒸后的料液由饱和变为过饱和，结晶蒸发室内料液的过饱和度完全用于晶体的生长，长大后的晶体沉淀到盐腿，由晶浆泵泵送至冷却釜，之后进入离心机。

离心脱水流程

晶浆液采用全自动离心机进行脱水，脱水后的固体盐用吨袋包装后外运处置。

母液回流流程

离心脱水得到的母液排入母液罐，然后经母液泵回流至热量平衡系统内预热至泡点进入至蒸发系统。部分高浓度母液，因有机物持续富集，有机物的富集必定影响蒸发和结晶的进行，当蒸发量下降明显是需排放一定量的母液量。